लीन मैन्युफैक्चरिंग के पांच मार्गदर्शक सिद्धांत द्वितीय विश्व युद्ध के बाद टोयोटा द्वारा विकसित किए गए थे। डेट्रोइट के बड़े तीन - जनरल मोटर्स, फोर्ड और क्रिसलर के प्रभुत्व वाले ऑटो उद्योग में खुद को दलित के रूप में देखते हुए - जापानी ऑटो निर्माता ने टोयोटा उत्पादन प्रणाली को अपने ग्राहकों के लिए आपूर्तिकर्ताओं से संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को पुन: पेश करने के लिए विकसित किया। ये सिद्धांत प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित कर सकते हैं और कचरे को काटकर, उत्पादन में तेजी लाकर और संतुष्ट ग्राहकों का उत्पादन करके कंपनी की प्रतिस्पर्धी बढ़त में सुधार कर सकते हैं।
$config[code] not foundग्राहकों की नजर में मूल्य
ग्राहकों को यह बताने का प्रयास करने के बजाय कि वे क्या सुविधाएँ चाहते हैं, टोयोटा ने ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करने की कोशिश की, वे उस कीमत पर भुगतान करने के लिए तैयार थे। टोयोटा का मानना था कि अन्य ऑटो निर्माता ऐड-ऑन सुविधाओं के साथ मूल्य बनाने का प्रयास कर रहे थे जो ग्राहकों को न तो चाहिए और न ही चाहिए। इसके बजाय, टोयोटा ने ध्यान केंद्रित किया कि ग्राहक क्या चाहते हैं, और बेकार और अनावश्यक सुविधाओं को समाप्त कर दिया। इस सिद्धांत को किसी भी व्यवसाय में लागू किया जा सकता है जो खुद को अधिक प्रतिस्पर्धी बनाने की कोशिश कर रहा है, चाहे उसका बाजार स्थानीय हो या वैश्विक।
आपूर्ति श्रृंखला में कदम
टोयोटा ने अपनी उत्पादन प्रक्रिया का पुनर्मूल्यांकन किया और हर चरण का पुनरुत्थान किया। फर्म ने उन चरणों की जांच की, जो मूल्य बनाए गए थे, ऐसे कदम जिनका कोई मूल्य नहीं था, लेकिन निर्माण प्रक्रिया की प्रकृति के लिए आवश्यक थे, और अंत में उन कदमों ने कोई मूल्य नहीं जोड़ा जो कि परिहार्य थे। कई वैधता वाले कदमों को समाप्त करके, टोयोटा ने उपभोक्ताओं से जो मूल्य चाहते थे उससे समझौता किए बिना अधिक कुशलता से उत्पादन करने के तरीकों की पहचान की। आपके व्यवसाय के लिए प्रक्रिया प्रवाह की जांच करना एक सार्थक गतिविधि है जो लागत में कटौती और उत्पादन समय को कम करने में मदद कर सकती है।
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आप के लिए लाया आप के लिए आप के लिए लायाउत्पादन प्रवाह में सुधार
पिछले सिद्धांतों के विश्लेषण पर निर्माण करते हुए, टोयोटा ने एक उद्यम-व्यापी आधार पर कचरे को खत्म करने के कार्य को निपटाया। अधिकांश कंपनियों को एक विभाग-आधारित संगठनात्मक चार्ट पर बनाया गया है, टोयोटा ने उत्पाद और इसकी जरूरतों पर ध्यान केंद्रित करने के लिए संगठनात्मक दीवारों को तोड़ दिया।ऐसा करने से, इसने एक खंडित कॉर्पोरेट संरचना को ध्वस्त कर दिया जहाँ प्रत्येक विभाग अपने उद्देश्यों पर ध्यान केंद्रित करता था, और इसके बजाय सभी कॉर्पोरेट संसाधनों को उत्पादन प्रवाह की ओर केंद्रित करता था जो ग्राहकों को चाहिए था। किसी भी फर्म, आकार की परवाह किए बिना, इस प्रक्रिया को दोहरा सकते हैं, एक ही समय में उत्पादों और ग्राहक सेवा में सुधार करते हुए लागत में कटौती कर सकते हैं।
ग्राहकों से मांग खींचो
उत्पादन प्रक्रिया में अपशिष्ट को समाप्त करने और ग्राहकों की जरूरतों पर ध्यान केंद्रित करके, टोयोटा ने पाया कि ग्राहक की मांग स्थिर हो गई, जिससे आपूर्ति श्रृंखला और अधिक अनुमानित हो गई। फर्म ने यह भी पाया कि अवधारणा से उत्पाद वितरण तक का समय कट गया था। इस कदम को अपने व्यवसाय पर लागू करने का मतलब है कि आपको अपने उत्पादों को ग्राहकों पर धकेलना नहीं पड़ेगा। इसके बजाय, आप उन्हें उन उत्पादों के साथ प्रदान करेंगे जो वे चाहते हैं, जिनके मूल्य से मेल खाता है या वे भुगतान की गई कीमत से अधिक है।
पूर्णता के लिए प्रयास
जैसा कि टोयोटा ने सिद्धांतों को लागू किया, यह निरंतर सुधार के लिए एक ड्राइव में पाया। प्रत्येक अग्रिम के साथ, और भी अधिक प्रगति के अवसर दिखाई दिए। सुधार का सुझाव देने वाले कर्मचारियों को पुरस्कृत किया गया, और टोयोटा ने उत्पादन प्रवाह में सभी को शामिल किया - आपूर्तिकर्ता, ठेकेदार, कर्मचारी, वितरक और ग्राहक। किसी भी व्यवसाय को इन सिद्धांतों का पालन करके लाभान्वित किया जा सकता है क्योंकि पहले टोयोटा द्वारा गणना की गई थी।
