फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग, लेटरप्रेस और रोटोग्राव तकनीक का एक संयोजन है जहां मुद्रण सिलेंडरों पर घुड़सवार लचीली राहत प्लेट एक सतत सब्सट्रेट पर स्याही दबाती हैं। एक बुनियादी फ्लेक्सो प्रिंटिंग सेटअप में एक फव्वारा रोल, एक सेल-संरचित स्याही-पैमाइश या एनिलॉक्स रोल, एक प्लेट सिलेंडर और एक इंप्रेशन सिलेंडर होता है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मुद्रण प्रक्रियाओं में - स्क्रीन, ग्रेव्योर और लिथोग्राफिक प्रिंटिंग सहित - फ्लेक्सो प्रिंटिंग में प्रकाशन की तारीख के अनुसार हाल के वर्षों में सबसे महत्वपूर्ण वृद्धि हुई है।
$config[code] not foundचंचलता
फ्लेक्सो प्रिंटिंग विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट्स और तेजी से सूखने वाले स्याही के साथ अच्छी तरह से काम करती है, जिससे यह पैकेजिंग और प्रकाशन प्रिंटिंग के लिए आदर्श है। यह व्यापक रूप से समाचार पत्रों, कैटलॉग, शॉपिंग बैग, स्वयं-चिपकने वाले लेबल, डिस्पोजेबल कप, दूध के डिब्बों, उपहार लपेटो और वॉलपेपर के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। आम सबस्ट्रेट्स में झरझरा और गैर-भौतिक दोनों तरह की सामग्रियां शामिल हैं, जैसे कागज, धातु की फिल्में और पन्नी, सिलोफ़न, एसीटेट और कार्डबोर्ड। पारंपरिक विलायक-आधारित मुद्रण स्याही के अलावा, फ्लेक्सो प्रिंटिंग भी पानी-आधारित, यूवी-इलाज योग्य, फ्लोरोसेंट और धातुई स्याही का उपयोग कर सकती है।
उत्पादन की गति
एक महत्वपूर्ण बढ़त जो फ्लेक्सो प्रिंटिंग में अन्य मुद्रण तकनीकों से अधिक है, इसकी उत्पादन गति है, जिसके परिणामस्वरूप कई कारक हैं। सबसे पहले, प्रेस सेटअप या मेक-रेडी समय फ्लेक्सो प्रिंटिंग में ग्रैव्योर या लिथोग्राफिक प्रिंटिंग की तुलना में बहुत कम है। दूसरा, फ्लेक्सो प्रेस आमतौर पर कम-चिपचिपापन, तेजी से सूखने वाले स्याही का उपयोग करते हैं। तीसरा, उन मामलों में जब फ्लेक्सो प्रेस पानी आधारित स्याही का उपयोग करता है, सफाई प्रक्रिया में काफी कम समय लगता है। अंत में, लैमिनेटिंग, डाई-कटिंग और अन्य परिष्करण स्टेशनों को आसानी से प्रेस लाइन के नीचे एकीकृत किया जाता है, जिससे उत्पादन निरंतर होता है।
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आप के लिए लाया आप के लिए आप के लिए लायाकमतर लागतें
फ्लेक्सो प्रिंटिंग में उच्च-गति और उच्च-मात्रा का उत्पादन गुरुत्वाकर्षण और लिथोग्राफिक मुद्रण की तुलना में काफी सस्ता है। अधिक बिक्री योग्य उत्पादन करके और परिचालन लागत को कम करके तेज़ मेक-रीडिज़ और क्लीनअप लाभ मार्जिन को बढ़ाते हैं। ग्राहकों को भी इससे फायदा होता है, क्योंकि कम परिचालन लागत का मतलब है बिना गुणवत्ता वाले सस्ते उत्पाद। भागों और रखरखाव की लागत काफी कम है, क्योंकि एक लचीली फोटोपॉलिमर राहत प्लेट बहुत अधिक दुर्व्यवहार का सामना कर सकती है और प्रतिस्थापन की आवश्यकता से पहले लाखों छापों को बाहर कर सकती है। प्रिंटर श्रम पर भी बचत करता है, क्योंकि मेक-रेडी और तैयार उत्पाद को प्रेस से दूर ले जाने के बीच किसी काम की वास्तव में आवश्यकता नहीं होती है।
कम पर्यावरणीय प्रभाव
छपाई उद्योग में रसायनों के भारी उपयोग, जैसे कि प्लेटमेकिंग समाधान, पानी और विलायक-आधारित स्याही, और सॉल्वैंट्स की सफाई के कारण एक गैर-पर्यावरणीय प्रतिष्ठा है। अन्य मुद्रण प्रक्रियाओं की तुलना में, हालांकि, फ्लेक्सो प्रिंटिंग सब्सट्रेट की व्यापक संभव सीमा पर विलायक मुक्त स्याही के उपयोग की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप वाष्पशील कार्बनिक रसायन (वीओसी) उत्सर्जन में कमी आती है। अधिकांश प्रेस भी खर्च किए गए स्याही और धोने के पानी को रीसाइक्लिंग के लिए तंत्र से लैस हैं, जो पर्यावरण के लिए हानिकारक रसायनों की मात्रा को कम करते हैं।
