सतह खत्म बहुलक या धातु-मैकेनिक घटकों में खुरदरापन के स्वीकार्य स्तरों को संदर्भित करता है। जब भी दो मशीन सतहें एक दूसरे के संपर्क में आती हैं, सतह परिष्करण की गुणवत्ता उनके प्रदर्शन और पहनने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, "मेट्रोोलॉजी एंड मेजरमेंट" में आनंद बेवूर की रिपोर्ट करती है। सतह खत्म को प्रभावित करने वाले कारकों में काटने के उपकरण और मशीनरी, घटक को काटने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि और सामग्री का तापमान शामिल है।
$config[code] not foundकाटने के उपकरण
किसी घटक की सतह का परिष्करण उसे काटने के लिए प्रयुक्त मशीनरी की विधि और गुणवत्ता के अनुसार भिन्न होता है। आनंद बेवर कहते हैं कि कटिंग मशीनों को गति, फीड और कट की गहराई से समायोजित किया जा सकता है। एक अति-खुरदरी सतह से बचने के लिए, इन चरों को सामग्री के प्रकार के साथ-साथ बनाए जा रहे घटक के आकार के अनुसार समायोजित किया जाता है।
काटने की विधि
परंपरागत रूप से, काटने के उपकरण और मशीनों में धातु के ब्लेड होते हैं। हालांकि, लेजर और उच्च दबाव वाले पानी का उपयोग कटाई के पारंपरिक यांत्रिक तरीकों का एक लोकप्रिय विकल्प बन गया है। नए तरीके बेहतर समग्र परिणाम देते हैं, जिसमें चिकनी सतह खत्म होती है। पारंपरिक तरीके से लेजर कटिंग के कई फायदे हैं, जिनमें उच्च कटिंग परिशुद्धता और निचली सतह खुरदरापन शामिल है। वाटर-जेट कटर के अपने फायदे भी हैं, जो छोटे आकार के घटकों में उच्च-प्रदर्शन सतह-परिष्करण की पेशकश करते हैं।
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तापमान अधिकांश सामग्रियों की मात्रा को प्रभावित करता है। तापमान बढ़ने पर धातुएं फैलने लगती हैं, जबकि पॉलिमर विकृत हो सकते हैं। इसलिए, काटे जा रहे सामग्री का तापमान एक घटक की सतह खत्म को प्रभावित कर सकता है। विशेष रूप से यांत्रिक तरीकों का उपयोग करते समय, काटने की प्रक्रिया के लिए प्रत्येक सामग्री के इष्टतम से अधिक तापमान अक्सर असमान सतहों और बढ़ी हुई सतह खुरदरापन का कारण बनता है, आनंद बेवूर कहते हैं।
