प्लास्टिक की दुनिया में, पिघल प्रवाह सूचकांक आउटपुट दर को मापता है - या प्रवाह - जो कि 10 मिनट के दौरान प्राकृतिक बहुलक या मास्टरबैच में होता है जब एक पिस्टन 190 डिग्री सेल्सियस पर दबाव की एक निश्चित मात्रा को लागू करता है। एमएफआई को जानने से निर्माताओं को किसी पदार्थ की चिपचिपाहट को उसके प्रसंस्करण को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने में मदद मिलती है। इंटरनेशनल ऑर्गनाइजेशन फॉर स्टैंडर्डाइजेशन 1133 और अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मटेरियल की एएसटीएम डी 1238 दोनों ही प्रवाह प्रवाह को मापने के लिए मानकों के रूप में कार्य करते हैं।
$config[code] not foundसमानताएँ
आईएसओ 1133 और एएसटीएम डी 1238 में मतभेदों की तुलना में अधिक समानताएं हैं। निर्माता इन मानकों को "तकनीकी रूप से समतुल्य" मानते हैं, क्योंकि दोनों एक एक्सट्रूज़न प्लास्टोमीटर का उपयोग करने के लिए समान मानकों का विस्तार करते हैं, जिसे आमतौर पर पिघल इंडेक्सर के रूप में जाना जाता है। दोनों मानक परीक्षण प्रस्तुत करते हैं जो नियंत्रित स्थितियों के तहत चिपचिपापन वक्र पर एक बिंदु को मापते हैं और दोनों 10 मिनट प्रति ग्राम की इकाइयों में एमएफआई व्यक्त करते हैं। प्रत्येक मानक छिद्र लंबाई और व्यास, बैरल तापमान और पिस्टन लोड रेटिंग निर्दिष्ट करता है।
तरीके
जबकि ISO 1133 मानक के लिए पांच मिनट के प्रीहीट समय की आवश्यकता होती है, ASTM D1238 को सात मिनट के प्रीहीट समय की आवश्यकता होती है। आईएसओ 1133 मानक का प्रारंभिक बिंदु 50 मिमी है और पिस्टन यात्रा का 30 मिमी है, जबकि एएसटीएम डी 1238 पद्धति का प्रारंभिक बिंदु 46 मिमी है और 6.35 और 25.4 मिमी यात्रा के बीच है। इसके अतिरिक्त, आईएसओ और एएसटीएम मानकों पिघल सूचकांक के पिस्टन पैर में थोड़ा सा आयामी अंतर का प्रस्ताव है।
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एएसटीएम डी 1238 एक बहु-भार पिघल प्रवाह परीक्षण के रूप में जाना जाने वाले पिघल-प्रवाह परीक्षण की भिन्नता प्रदान करता है। यह प्रक्रिया - जो सामग्री के विभिन्न भारों का उपयोग करती है - एक ही आवेश पर कई माप प्रदान करती है, जिसमें अलग-अलग लोड स्थितियों के तहत माप भी शामिल है। आईएसओ 1133 मानक इस वैकल्पिक विधि का विस्तार नहीं करता है। एएसटीएम मानक में पिघल इंडेक्सर्स के लिए तकनीकी विशिष्टताओं की सिफारिश की गई है, जबकि आईएसओ 1133 में इस सुविधा का अभाव है।
प्रक्रिया ए और बी
आईएसओ 1133 और एएसटीएम डी 1238 दोनों दो एमएफआई परीक्षण विधियों की पेशकश करते हैं, जिन्हें प्रक्रिया ए और बी प्रक्रिया के रूप में जाना जाता है। एक मैनुअल मेल्ट इंडेक्सर पर निर्भर करता है जो समयबद्ध अंतराल पर कटौती करता है जो कि एफएफआई को निर्धारित करने के लिए एक विश्लेषणात्मक संतुलन पर तौला जाता है, जबकि प्रक्रिया बी में कोई कटिंग नहीं है। या तौलना। इसके बजाय, यह एमएफआई को निर्धारित राल की मात्रा को मापने के माध्यम से निर्धारित करता है। आमतौर पर, प्रक्रिया बी अधिक सटीक माप उत्पन्न करती है क्योंकि इसमें उपयोगकर्ता के हस्तक्षेप के कम अवसर होते हैं। हालांकि, इस प्रक्रिया में परीक्षण तापमान पर राल पिघल घनत्व के लिए एक सटीक मूल्य की आवश्यकता होती है, जबकि प्रक्रिया ए को इस ज्ञान की आवश्यकता नहीं होती है।
